與塑鋼區別
它與塑鋼區別在于材料的構成不同,吸鐵石可以吸動。
嚴格意義上講,塑鋼與彩鋼在金屬特性及表面處理上并不能很好的區分,因為大同小異;所以市場的區分主要在型材結構方面。

我們時刻以很好的產品,的服務,互惠雙贏的理念,與社會各界朋友真誠,同鑄輝煌,讓我們攜手并進,共創美好未來!
手工彩鋼板產品特點
1、手工彩鋼板整體鋼度好、承載力強
2、手工彩鋼板插口嚴實、氣密性好、保溫效果高
3、手工彩鋼板可根據客戶要求定做內部加強或預留門、窗、風口洞龍骨
4、手工彩鋼板具有比機制板*大的靈活便利性,尺寸可滿足各種非標用途,無須現場切割。
5、安裝簡便、**,表面平整,外觀質量優越
6、具有較好的隔音、吸音性能和很好的防火性
7、節能,環保,經濟美觀,保溫、隔熱性能強

基本特點
1.重量輕:10-14千克/平方米,相當于磚墻的1/30。
2.隔熱保溫:芯材導熱系數: λ<=0.041w/mk。
3.強度高:可作天花圍護結構板材承重,抗彎抗壓;一般房屋不用梁柱。
4.色澤鮮艷:無需表面裝飾,彩色鍍鋅鋼板防腐層保持期在10-15年。
5.安裝靈活快捷:施工周期可縮短40%以上。
6.氧指數:(OI)32.0(省消防產品質檢站)。
1、鍍鋅板,彩涂板在鍍鋅,彩涂時提供良好的涂覆環境,同時捕捉處理漆霧、廢氣;以及漆后的鍍鋅,彩涂在同一房間內進行。鍍鋅,彩涂時將工件表面的涂料在一定溫度下干燥固化。整個設備嚴格按照地區有關勞動安全、衛生及環境等方面的標準進行設計實施。
2、汽車設備可靠運行,操作方便,維修方便,價格合理。
3、汽車鍍鋅板,彩涂板所有配套件、材料及工作元件均選擇技術**、質量的產品,其中關鍵設備和材料如遠紅外發生器的電熱材料、*部過濾棉選擇均選用高質量配件,以保證設備的整體性能和質量。
4、同時充分鍍鋅,彩涂考慮設備運行的穩定性,在溫度控制和時間控制等方面采用可靠的智能控制方式,以保證設備的整體穩定和品質質量
5、汽車鍍鋅板,彩涂板設備構成內容
本鍍鋅板,彩涂板具有多種功能,漆時,具有自動恒溫鍍鋅,彩涂、通風、空氣凈化、霧處理及冬季恒溫鍍鋅,彩涂等功能。鍍鋅,彩涂時具有自動升溫、恒溫定時、定時關機、廢氣治理功能。為汽車鍍鋅,彩涂一體房,由房體系統、照明系統、凈化系統、送、排風系統、加熱裝置、控制系統等部分組成。
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保溫隔熱
該彩鋼板復合板常用保溫材料有:巖棉、玻璃纖維棉、聚苯乙烯(EPS)、聚氨酯等,導熱系數低,從而活動房具有良好保溫隔熱效果。高強度彩鋼板采用高強度鋼板為基材(抗張拉強度5600kg/cm)再加上較**的設計與滾壓成型。因此彩鋼板活動房具有*佳的結構特性。
彩涂鋼板的存放要求
受熱鍍鋅板行情的影響,由于彩涂板行情與熱鍍鋅板行情關聯性很強,而且二者將維持一定的市場價差,而目前熱鍍鋅板價格尚未止跌,所以,彩涂板作為其下游產品價格也很難止跌。下一步熱鍍鋅板乃至其上游產品冷、熱軋板卷價格何時走穩,將成為彩涂板行情出現轉機的重要信號。
1、臥式包裝的彩涂成品卷不允許重疊堆放,防止粘漆和塌卷;
2、壓花產品卷取時必須使用紙套筒。
3、壓花產品包裝方式必須采用立式包裝方式。
運輸過程
臥式包裝鋼卷堆垛兩頭必須墊放三角木,防止運輸過程滾動。
彩涂板經長途臥式運輸或長時間擠壓易發粘漆。
應力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用.而不同的應力作用會產生不同的效果,交變應力和環境共同作用產生腐蝕疲勞,它和固定應力產生的應力腐蝕破裂通常有明顯區別.通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的后果*嚴重.此外,加載速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性.
案例1
板卷生產后3個月開包使用,安裝6個月(鍍鋁鋅氟碳彩鋼板),表面出現大面積的變色和銹蝕。經過半年使用墻面已堆積了大面積的黑色灰塵,可用餐巾紙擦去,墻面出現的白斑為手印和腳印,應屬安裝時留下的,白斑的顏色是正常的玉白顏色。墻上的黑灰是安裝前已經堆積上的。屬于外界因素產生,經過洗刷后白斑和銹蝕均可除去。
彩涂鋼板-銹蝕
彩涂板常用如下5種工藝:
(1)用于鋼鐵、鋅層和鋁上的磷化工藝;
(2)用于鋅層上的絡合氧化工藝;
(3)用于鋁和鋁鋅合金層上的鉻化工藝;
(4)用于鋁上的鉻酸磷化工藝;
(5)用于鋁上的無鉻酸工藝。
安裝的屋面上2個月后有大量的浮銹顆粒;屋面上有較多已開始生銹的抽芯鋁錨釘的抽釘;用硬幣刮去銹點露出底漆和鍍鋅層,沒有發現銹點;屋面有一部分在加工時覆了膜,膜上同樣有較多的銹點,剝去薄膜露出彩涂板,沒有發現銹點。證實了彩涂鋼板符合出廠標準。銹點是由于外來細小的金屬顆粒粘附在鋼板表面慢慢腐蝕造成。
彩涂鋼板-銹點
如何預防銹蝕出現
注意事項
1、根據使用環境(腐蝕性氣氛、溫度、陽光)正確選材。普通聚酯涂層不能使用使用在化工廠廠房、堿性介質的使用條件下慎用鍍鋅、鍍鋁鋅彩板等。
2、應盡量使切口置于隱蔽部位不暴露
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